省煤器管束排列方式及安裝質(zhì)量的影響

 煙氣橫向沖刷省煤器管子時(shí)，管束排列方式不同，管子受磨損情況也不一樣。錯(cuò)列管束受到的磨損要比順列管束嚴(yán)重，第2排管束的磨損量要比第1排大2倍左右，且氣流自上而下流動(dòng)，灰粒在重力作用下其速度可能大于煙氣速度，從而加劇了沖擊磨損程度。該爐省煤器錯(cuò)列布置，并采用規(guī)格為32×4鋼管，由于小口徑管子剛性較差，管壁較薄。造成實(shí)際蛇形管排列不齊，加之安裝的原因，無法保證整齊均勻的節(jié)距和管間距，導(dǎo)致省煤器管排中出現(xiàn)煙氣走廊，使局部管壁金屬磨損嚴(yán)重。

防磨措施不完善

在下級(jí)省煤器甲乙側(cè)U型彎處，只是在上面加裝了防磨裝置(擋風(fēng)板)，由于下級(jí)省煤器高度約為3 255 mm，上面的防磨裝置對(duì)下面U型彎處的防磨沒有作用，因此，下級(jí)省煤器下部U型彎處磨損嚴(yán)重。

燃燒工況的影響

鍋爐運(yùn)行中的燃燒風(fēng)量過大會(huì)造成煙氣量加大，而使磨損速度增加。計(jì)算表明，省煤器中過量空氣系數(shù)由1.2增加到1.3時(shí)，磨損量增加25%。

 　　其它因素

 該爐容量占全廠鍋爐總?cè)萘康?0%，在供熱期間長期滿負(fù)荷運(yùn)行，因而該爐省煤器管束受磨損的時(shí)間長，磨損量大。同時(shí)鍋爐存在漏風(fēng)現(xiàn)象，根據(jù)省公司標(biāo)準(zhǔn)，410 t/h鍋爐漏風(fēng)率為12%，而實(shí)際漏風(fēng)率達(dá)到20%左右，明顯偏高。運(yùn)行實(shí)踐證明，當(dāng)省煤器處漏風(fēng)系數(shù)增加0.1，則會(huì)使金屬磨損量增加25%。

 　建議及對(duì)策

(1) 在該爐大修時(shí)對(duì)省煤器進(jìn)行全面檢查，對(duì)所有彎頭進(jìn)行更換并加裝U型護(hù)瓦。在兩排彎頭間加裝阻力柵，盡量消除下級(jí)省煤器出口的煙氣走廊。對(duì)省煤器管子噴涂防磨涂料(其它爐大修時(shí)已采用，效果良好)。

(2) 加強(qiáng)對(duì)鍋爐的燃燒調(diào)整和試驗(yàn)。在保證安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的前提下，保證合適的一、二次風(fēng)配比和煤粉細(xì)度，使煤粉細(xì)度R90在設(shè)計(jì)值22～28之間。改善爐內(nèi)燃燒狀況，減少煙氣中未完全燃燒的燃料顆粒的濃度。在保證煤粉燃盡度的前提下，適當(dāng)降低風(fēng)量。定期做漏風(fēng)試驗(yàn)，并采取措施，降低漏風(fēng)率。

(3) 盡量采用與設(shè)計(jì)煤種相近的燃料。